行进中国 | 小部件 大梦想

家家户户的冰箱、空调背后，藏着一个来自山西洪洞的制造力量——华翔核心零部件。日前，人民网2026“行进中国”大型融媒调研行采访团走进山西华翔集团股份有限公司，一段简短介绍直观展现企业实力：全球每三台冰箱、空调，就有一台配套华翔生产的压缩机核心零件。凭借35%的全球市场占有率，这家扎根临汾的民营企业稳居全球家电压缩机零部件行业第一梯队。

走进生产车间，眼前是智慧高效、井然有序的现代化智造图景。气缸生产车间入口的8块智能大屏实时跳动着产量、品质、成本等核心数据。依托企业员工自主研发的5G+工业互联网平台，车间可对3000余台生产设备开展全维度数据采集，打通“人、财、物、能”全流程链路，实现从原料加工到成品出库的全链条数字化闭环管控。

位于临汾市洪洞县的华翔智能科技产业园。人民网记者 卢鹏宇摄

在制造业赛道如何始终站稳脚跟？华翔的答案，是永不停歇的创新突破与迭代升级。

在法兰生产车间，五代自动化迭代升级的成果一目了然。这条产线从最初纯人工流水线、28名工人日产5500件，迭代升级为全自动桁架生产线，如今仅需2名工人值守，日产量可达7000件，实现了人力大幅精简、产能稳步攀升的双重突破。

产能稳步提升的同时，传统生产线还装上了“智慧大脑”，完成从“人工肉眼质检”到“AI智能精检”的革新。

生产车间。人民网记者 卢鹏宇摄

在一排排数控机床前端，生产数据实时刷新，产量、工废、良品率等信息一目了然。2025年，华翔抢抓人工智能发展机遇，仅用3天就完成生产系统与DeepSeek大模型的对接落地。依托海量生产数据训练，AI化身车间“隐形分析师”，实时开展数据分析、风险预警，为各级管理人员输出精准决策建议。

“我们不只是给产线加装一台质检设备，而是配上眼睛、脑袋和手，改造传统数控机床，让它具备生产高端精密产品的能力。”站在一台全自动法兰AI质检设备前，申智创视觉科技负责人贾力随即拿起一个法兰产品介绍，这个机器像一双“智慧之眼”，可以对下线的几十种不同型号的法兰产品进行精密检测。无论是微米级的表面裂纹、隐蔽的气孔砂眼，还是关键尺寸的毫米偏差，都逃不过设备的精准探测。

“它能对所产零部件23项核心维度、30余项尺寸参数全方位检测，相当于为每一件产品做全套精密CT。”贾力说。

全自动法兰AI质检设备前，工人正在工作。人民网 张超宁摄

立足主业、多元突围，如今的华翔不止深耕白色家电零部件领域，更以新质生产力为引领，多点布局优质赛道——

位于洪洞的华翔智能科技产业园中，生产线上智能化设备自动加工，压缩机零件传递至部件组装车间，年加工能力突破6亿件，深度服务美的、格力等行业头部品牌；

圣德曼新能源汽车产业园，机械臂精准起落、工序无缝衔接，自动化产线全速运转、秩序井然。企业与上汽华域强强联合、组建合资公司，全力冲刺两大细分领域制造业单项冠军；

翼城县的工业装备产业园里，建成全国首个铁水直制成品短流程绿色标杆项目，构建起绿色冶炼、精密铸造、高端零部件闭环产业链。

生产车间内工人有序工作。人民网 张超宁摄

2025年，华翔又成功切入人形机器人新兴赛道。如今，企业在广东落地的人形机器人零部件二期项目已顺利量产，依托超高端数控设备与微米级超高精度加工工艺，突破铝合金、钛合金等特种材料加工壁垒，打破国外技术垄断，可批量生产高精度关节模组、谐波减速器等核心部件，助力国内人形机器人产业规模化发展。

一枚小小零部件，撑起千亿智造大格局。华翔深耕精密制造27年，成长为智能家居、新能源汽车、工程机械、人形机器人零部件等多赛道协同发展的现代化智造企业，持续以新质生产力驱动产业向 “新” 突破、向 “智” 跃升。（刘红、马立明、麻潞、武笑）

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