家电网－HEA.CN报道：当一个曾经被视为品质标杆的产业体系频繁出现此类问题，外界对其的重新审视便不可避免。
曾被业界视为品质代名词的日本制造，再次站上了风口浪尖。
2026年9月，日本电机制造企业尼得科公司公布了一份由其委托的外部调查委员会撰写的报告。报告认定，集团内部存在大规模品质违规行为，共计844起案件被确认，涉事范围覆盖家电、车载、工业等多个核心业务板块。事件发酵后，尼得科社长岸田光哉在记者会上鞠躬道歉：“由衷而深切地表示歉意”。
消息的公开，使日本制造业近年来集中曝光的一系列质量问题再次进入公众视野。从钢铁、汽车到电机，日本制造频繁“翻车”背后，或许已不再是单一企业的偶发失误，而是整个产业所面临的共同深层困境。
844起违规
公开消息，此次事件起因源于2025年，尼得科公司曝出财务造假问题，涉及意大利、瑞士、中国等多国分支机构，涉案金额高达2500亿日元。随后在公司内部针对财务问题的调查过程中，大量产品质量方面的举报线索浮出水面。
今年5月，公司组建了一个由外部律师组成的第三方调查委员会，负责对质量违规问题展开全面调查。历经三个多月的调查后，调查委员会认定，集团下属12个事业部和子公司共发生844起相关违规事件。
具体来看，约95%表现为在未取得客户正式认可的情况下，擅自变更制造工序、产品设计和材料等，其他问题包括篡改和捏造性能检测数据、将不合格产品冒充合格品出货、伪造产地标识等。其中，有60起被定性为“可能触发安全风险”的严重等级，这意味着相关零部件存在影响终端产品可靠性的隐患。
报告指出，问题主要集中在尼得科仪器、尼得科智动和尼得科高科电机三家子公司，家电电机、车载零部件、工业电机等领域均被波及。换言之，家庭常用的空调电机、冰箱电机，电视热管、以及汽车制动辅助系统、转向系统中的电控组件等，都可能是涉事产品的一部分。据尼得科官网显示，其家电业务覆盖了包括冰箱、洗衣机、空调、吸尘器、空气净化器、电视、洗碗机、热水器、煤气炉灶等几乎涵盖大小黑白家电多个品类。
值得关注的是，报告提到，没有证据证明公司创始人永守重信等高层直接下达了造假指令，但报告同时也指出，严苛的业绩与降本指标，自上而下层层施压，在一定程度上催生了基层对违规行为的默许。报告还认为，尼得科依靠并购实现了快速扩张，但各分支机构在确保质量方面缺乏足够的人力资源。这种规模扩张与管理能力之间的落差，使得集团层面对下属单位的实际运营状况缺乏充分掌握，为系统性违规提供了滋生的土壤。
只是冰山一角？
事实上，这已经不是日本制造的第一次“翻车”，相反，在过去数年间，类似案例已多次出现在公开报道中，涉及的产业包括钢铁、汽车、电子、船舶制造等多个关键领域。
2017年，日本钢铁企业神户制钢所被曝出存在数据造假的问题，调查发现，这一行为从10年前就已经开始，而且涉及相当之广，篡改了技术数据的产品被用以制作于汽车、新干线和飞机等；2021年，三菱电机被曝没有完全按照用户要求检验产品，长期伪造检验数据，这种做法最早可追溯至1985年前后，所涉产品包括列车空调和空气压缩机，总数约8.4万台，其中约两成面向海外市场；2022年，三菱电机被曝其生产的变压器存在检验数据造假问题，据报道，此次涉及的近3400台变压器被出售到日本国内外，其中包括日本的铁路公司以及运行中的核电站。
2024年，丰田旗下重要部件商丰田自动织机被曝有3款汽车发动机存在数据造假行为；同年1月，日本制造业知名品牌松下集团旗下子公司松下工业承认，在申请产品品质认证时存在数据造假等违规行为，最早甚至可以追溯到20世纪80年代，数据造假所涉及的违规产品种类多达52种，涉及的客户公司在全球累计达到约400家；同年4月，日本知名发动机制造商IHI公司承认，其下属一家子公司2003年以来篡改了超过4000台发动机的燃油效率数据，以使测试数据看起来更“漂亮”；同年6月，日本国土交通省调查发现，丰田汽车、马自达、雅马哈发动机、本田技研工业和铃木共五家公司，查出在车辆性能测试等方面存在不当行为。日本丰田汽车公司会长(董事长)丰田章男、本田技研工业社长三部敏宏、马自达社长毛笼胜弘等日本车企高管均召开记者会，向公众“鞠躬致歉”。
同年8月，川崎重工业公司承认存在篡改船舶用发动机测试数据的不当行为，涉及船舶用发动机总数达673台。
有分析指出，涉及范围之广，跨度范围之长，已很难将其归结为个别企业的偶发失误。
“失去的制造业”
眼看他起高楼，眼看他宴宾客，眼看他楼塌了。曾几何时，日本制造和工匠精神均是业界代表，然而，冰冻三尺，非一日之寒，不断传出的日本制造业丑闻，正在促使人们重新审视“日本制造”这一标签的真实含义。
行业人士分析认为，上世纪二战过后，在美国的扶持下，日本制造业一度迎来了蓬勃发展，然而，自1990年泡沫经济破灭后，日本经济陷入了长达二十余年的长期低迷。同时，来自韩国、中国等新兴经济体的制造业快速崛起，在多个产业领域对日本企业形成追赶和挤压，各大日本公司被迫持续推进降本提效改革，压缩成本成为企业首要目标，当正常生产流程难以兼顾成本和交期目标时，篡改数据、简化工序等违规手段便成为部分企业和一线部门的“变通”选择。
在组织文化与制度层面，日本独特的文化教育以及用工体质，使得日本企业内部形成了一套特别的机制，这套方法在稳定增长时期能够有效推动品质提升。然而，当外部环境发生变化，这套体系也可能出现适应性不足的问题。高层制定的经营目标有时与一线实际脱节，而中间管理层在向上汇报与向下传达之间，往往倾向于过滤不利信息、突出合规表象。与此同时，以“维护企业声誉”为导向的组织文化，使得部分企业在发现问题后的第一反应不是纠正，而是掩盖，这些制度与文化层面的特征相互交织，使得造假行为不仅在一段时间内未被遏制，反而在部分企业中逐渐固化为某种“默许的惯例”。
日本学者汤之上隆在《失去的制造业》一书中提到了日本强势产业的几个特点：日本公司擅长在一条长坡厚雪的赛道做持续的创新，而不善于面对频繁的技术变化。“面对十年一轮的新技术浪潮时，对市场机会缺乏敏感性，因循守旧，错失机会”；“面对技术趋势转变，日本企业制度过于僵化，根本就不能适应技术变革的趋势”。
面对频发的造假事件，日本政府与行业协会近年来出台了一系列强化合规管理、提高违法成本的措施，包括修订《不正当竞争防止法》、加大行政罚款力度、推动企业内部举报制度的外部化等。但这些制度层面的修补，能否真正扭转文化层面的惯性，仍然是个未知数。
有行业人士认为，当一个曾经被视为品质标杆的产业体系频繁出现此类问题，外界对其的重新审视便不可避免。能否修复受损的信任，取决于日本制造企业能否在经营压力与品质承诺之间找到新的平衡。前车之鉴，后车之师。日本制造业所经历的这场阵痛，恰好提供了一份压力测试样本，其中的经验与教训，值得审慎对照。
(家电网® HEA.CN)
责任编辑：编辑K组
