家电网－HEA.CN报道：长虹“基于数据驱动的数字化工厂”是工信部2022年大数据产业发展试点示范项目。经过该项目的推广实施，目前长虹已经实现多厂区、外协工厂不同产品管理系统之间跨平台无缝互通互联，业务联动形成场景模式，并通过大数据、区块链等技术，保障企业与客户平台之间相互信任的关系，有效保障工厂高效率、高安全的生产与运营。
近日，为寻找与表彰将人、机、物巧妙相连并创造最大价值的应用物联网融合技术创新案例，《财富》发布年度最具影响力物联创新榜，长虹华意数字化工厂凭借大数据、人工智能、区块链等关键技术在智能制造的突破与成功应用，荣登榜单。
“生产一台压缩机平均用时不到6秒。”站在长虹华意的生产车间，会明显感觉到科技与数字化的魅力。据长虹云计算与大数据研究中心总经理毕可骏介绍，该数字化工厂基于长虹工业互联网平台及标识解析能力，引入物联网、人工智能、大数据、区块链、边云协同等技术，实现压缩机生产制造过程的信息化、透明化、智能化管控，覆盖供应商协同、生产过程信息管理及分析、数据延伸服务、数据可视化、多业务协同等数据应用场景，并同步推进企业工业知识、技术、经验的模型化、工具化。
“数字化工厂，让制造更智能、更高效。” 目前，长虹华意已拥有全球自动化、数字化程度最高的变频压缩机工厂，其中最先进的一条生产线实现“机器换人”70%以上。在数字工厂的加持下，长虹华意进一步巩固国内、国际两个市场。据长虹华意三季报显示，公司实现营业收入99.13亿元，净利润同比增长49.83%，在全球冰箱压缩机市场占有率超30%，继续稳居全球第一，其中欧洲市场占有率接近40%。
另据了解，长虹“基于数据驱动的数字化工厂”是工信部2022年大数据产业发展试点示范项目。经过该项目的推广实施，目前长虹已经实现多厂区、外协工厂不同产品管理系统之间跨平台无缝互通互联，业务联动形成场景模式，并通过大数据、区块链等技术，保障企业与客户平台之间相互信任的关系，有效保障工厂高效率、高安全的生产与运营。
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