格兰仕：质量叩开全球市场 加快产业转型升级

12月16日，由国家质检总局举办的首届中国质量奖正式放榜，格兰仕荣登中国质量奖提名奖榜单，成为第一个获得这个质量领域最高荣誉的顺德品牌。在这一荣誉的背后，呈现出格兰仕坚守“努力，让顾客感动”核心价值理念，以质量为标尺，坚持走质量效益型道路，以质量叩开全球市场，加快产业转型升级的生动轨迹。

 卓越绩效管理 让顾客感动

“要解决质量管理的问题，光靠ISO系统、CQC认证、六西格玛、6S、TQM等这些工具已不够。”格兰仕集团总裁梁昭贤说，目前格兰仕采用卓越绩效管理体系，对企业的效益、运营、全面质量管理、持续改善等问题进行系统的管理，以系统解决产业转型升级的核心竞争力问题。

在卓越绩效管理体系下，格兰仕的质量管理涉及到产品研发、企业生产、原材料供应、创新资源的分配等各个方面，从设计就恰如其分地设定品质耗用成本，进行前瞻性的评估，而不是停留于事后的检查、判断、改善。

“我们要确保不合格的原材料不进厂，不合格的产品不出厂。”微波炉工艺质管部冯部长表示，格兰仕会对原材料的供应商进行突击检查。2013年年初，针对炉灯项目，冯部长用一周时间突击抽查了浙江的好几家供应商，详实了解供货商在原材料购买指标、生产工艺、生产环节的各种情况。他表示，格兰仕对原材料供应非常严格，不光考量供应商在生产体系、产能评估等硬件方面的匹配，更强化对供应商在质量管理体系、产品检测体系等软件方面的要求。

“质量研发说明会是例牌动作，格兰仕从产品研发的源头开始质量管控。”格兰仕集团创新中心相关负责人介绍，对于新产品的研发，格兰仕会组织专门的质量研发说明会，要求将产品功能、潜在成本、设备要求等内容进行详细分析和阐述。然后，由创新中心会同研发部、制造部等对手工样品进行联合评审，评审合格可以进入试制环节。从试制到小批量试销过程中，专业部门有针对性将对产品进行定点的检验、体验意见收集，以便进一步的改善。经过层层检验，才进入新产品的正式量产和销售。

“在车间，就是在战场，对于质量不良品是零容忍。”走进格兰仕顺德厂区、中山厂区的车间，“杜绝不良品、质量管控零容忍”的标语鲜明而醒目。格兰仕介绍，对于新入厂的工人，必须经过入职培训，培养工人的质量意识，之后进行试岗审核。生产过程实施黄黑红制度，针对员工出现的问题出示不同程度的警告，不整改的员工会被劝退，相关主管也会面临降级处理。

“每年9月份是国家质量月，但是格兰仕的质量月不仅仅是一个月份，而是贯穿起365个工作日的系统工程。今年一共有70多个大型的质量改善项目得到了落实，在生产流程、工序优化方面释放了巨大的经济效益。”格兰仕集团全质办王主任介绍。

360°质量管理  深入产业链每一单元

格兰仕建立以科学管理为主线，把现场管理（车间生产、工序优化合理化建议等）、工装技改（QC小组活动、六西格玛管理、卓越绩效管理）、自动化生产、产品创新等常规质量活动有机结合起来，以360°的全面质量管理，深入产业链的每一单元。

“微波炉从20年前的年产量1万台，到如今日产量可达12万台，生产效率提升了十几倍，但是厂房没有任何扩张！”格兰仕微波炉制造部李总颇有成就地介绍，在同样的一亩三分地上耕耘，为提高生产效率，格兰仕微波炉就是靠优化资源的配置、产业技工的实施和科学的制造管理。

 “格兰仕的质量管理是从产业基础做起的，我们所有的工作都要围绕消费者的微笑来开展。”格兰仕集团总裁梁昭贤介绍说，格兰仕切入空调项目，并没有选择并购或者贴牌的捷径，而是从产业基础做起，逐步建立起从流水线到配套、到压缩机、到核心配件的全产业链配套能力，确保产品质量深入到产业链的每一单元，确保每一台产品都是“烧鹅味道，豆腐价格”，让每一个消费者在使用产品的时候，是微笑的。

在高速工业化的进程中，再系统的管理体系，都离不开国际领先的一流自动化配置。格兰仕投入巨资引入国际一流自动化，成为产品质量的坚实支撑之一。2013年格兰仕投入30亿元升级“世界工厂”，引进国际一流的自动化设备，将建立起全球最先进的家电制造工厂，从最大的工厂转型为最先进的工厂。格兰仕洗衣机首创全自动高效喷涂线，并创新设计出双层挂具，生产效率较普通喷涂线约提高100%，整条线仅需3~5个工人。即使在新军项目——洗碗机，格兰仕拥有国内家电行业里面最大规格的500吨压力机，300吨冲压机、全自动冲压生产线、2条意大利进口的内胆的高速全自动生产线，并拥有国内最先进的来料、过程、成品、形式等质量检验和监控系统。

再好的管理体系，再先进的自动化设备，最终必须回归和落实在“人”身上，格兰仕深谙这一点。2013年格兰仕推动全员技工化战略，首批成功获得四级、五级技工认证的产业工人已超过20000人次，一线产业技术工人的实操能力和素质得到了提高，大大增强了企业的生产力、制造力。在整个质量管理体系中，优秀的产业技工发挥出了最接地气的优化力量，一步一个脚印，不断刷新质量管理的方法、理念。

在9月份的国家质量月期间，微波炉磁控管制造部通过“一人一优化、一人一献计”活动，收到来自基层员工的386条可行性的建议，被列入车间主管开展PDCA的改善活动。在质量管控方面，阳极板装错经QC活动改善后报废率下降50%，焊整管焊工焊接质量比上月提升0.09%。

9月份起，空调总装内机车间推出“多能手人员栽培管理办法”，全面开展“多能手工人”的培养工作，由每一个班组长对每条生产线的工人提名培养，要求提名培养的工人至少要熟练掌握5个重点岗位的操作技能，经严格考试和实操考核，合格的“多能手工人”另奖励150元/月。

通过产业基础的配套、先进设备的自动化、扎实的全员技工化战略，格兰仕的质量管理做到360°无缝对接，将质量管理的理念和要求深入产业链的每一个环节。

“今天的质量就是明天的市场”

自1992年第一台格兰仕微波炉诞生至今，格兰仕微波炉全球销量已突破2.5亿台。以每台50厘米长度计算，格兰仕销售的微波炉总长度超过10万公里，可绕地球两圈半。格兰仕之所以赢得全球2.5亿消费者这一庞大市场，靠的就是质量。

以外贸市场为例，在金融危机冲击下的国际市场规则正在发生改变，更多的国际性的渠道、国际性的平台寻求与格兰仕的合作。“客户知道，压缩中间环节，减少渠道沟通环节，与领先的制造商直接做生意，能赚更多钱。”格兰仕微波炉外贸部总经理介绍，在这一背景下，客户要求更短的货期，更稳定的质量。“有些欧美客户的要求就是将交货日期缩短30%，他们将涉及到库存和资金的部分风险转嫁到了中国制造企业身上。另外，在国际市场，尤其是欧美市场，一个关于质量问题的重大索赔，也许就会让一个企业陷入重大的危机。”

生产周期大幅缩短，但是要确保产品质量万无一失？一些没有严格质量管控体系的制造企业，根本不敢碰这类刁钻的欧美客户。但是格兰仕凭借系统的管控体系，一一将这些客户收入囊中。2013年，格兰仕微波炉凭借出色的质量和服务表现，依然获得了稳健的增长。这也许是“今天的质量就是明天的市场”，这句格言的印证。

“要用高品质产品获得消费者100%好评率，用零缺陷品质赢得用户100%满意度。”格兰仕集团总裁梁昭贤说。

据悉，为更快更好推进质量管理，格兰仕组织制定了《公司质量战略发展纲要》, 确定“实施卓越绩效模式，创世界名牌”的质量战略，以质量为叩开全球市场的大门，加快中国家电产业转型升级，让中国家电品牌成为全球家电的风向标。

(家电网® HEA.CN)