家电网－HEA.CN报道：据悉，华意压缩的新项目采取了世界最先进的激光测量、自动分选技术、世界独创的悬挂输送技术等，广泛采用机器人和自动化控制系统，可以将原本静止的、孤立的生产线衍生出更大的价值。
2013年12月28日，长虹宣布旗下华意压缩2013年压缩机产销量达3400万台，成为全球第一大家用压缩机企业。同时，嘉兴压缩机基地年产500万台超高效和变频压缩机项目正式投产，跻身全球规模最大的制冷压缩机研发制造基地。据介绍，整条生产线实现“机器换人”50%以上，平均7秒钟可生产一台压缩机，成为全球行业中生产节奏最快的生产线。
华意压缩创造了三个“最”，一是产销量全球最大，二是研发制造基地全球规模最大，三是生产节奏行业最快。前两者将助推中国冰箱产业上下游之间开展一体化研发与制造，提升中国冰箱产业的全球竞争力，后者反映了中国企业对“无人工厂”的前沿探索，加速了中国制造业自动化与信息化升级，是中国“智造”业的新标杆。
从“制造”转“智造” 率先实践“无人工厂”
《全国机器人》作家马歇尔指出，2013年全球有120万工业机器人投入工作，每一个机器人可替代5000个人的工作量。机器完全按照数据生产，可以更精准地生产高合格率的产品，进而提高生产效率。同时，机器替代人工还可以缓解劳动力短缺和成本提升之间的矛盾。华意压缩嘉兴压缩机基地是中国企业率先实践“无人工厂”的积极尝试，新生产线实现平均7秒钟生产一台压缩机，是全球行业中生产节奏最快的生产线。
华意压缩嘉兴压缩机基地大部分使用自动化的机器，可以把每个环节投入、产出的详细数据记录下来，使整个生产过程中的物质流可查、可控、可分析，从而减少资源浪费。自动化机器产生和收集到的数据经过分析后，可对症下药优化生产线，进而实现低噪甚至零排放。
自中国加入世界贸易组织后，家电制造业实现了十余年的高速增长，但这种增长只是外部规模的粗放增长，企业的角色亟需从“制造”转型为“智造”。据悉，华意压缩的新项目采取了世界最先进的激光测量、自动分选技术、世界独创的悬挂输送技术等，广泛采用机器人和自动化控制系统，可以将原本静止的、孤立的生产线衍生出更大的价值。
据悉，机器生产过程中的数据通过数据库和云计算的处理，可以使生产过程数字化呈现，为经营、市场等提供数据支撑和决策支持，降低企业经营风险，并快速满足市场需求。从这个视角看，华意压缩引进自动化生产线顺应了产业战略转型的大趋势。
突破技术封锁 全球冰箱业迎来“中国时代”
对压缩机的利益攸关方来说，华意压缩市场规模做大之后，全球资源会围绕华意压缩进行重组，形成新的产业生态。目前中国白电产业已经形成了上游关键部件制造企业与下游整机制造企业的有效对接，这直接颠覆了外资冰箱企业垂直整合发展模式的产业优势，中国冰箱产业取得了引领性优势。
据了解，现在德国西门子、意大利伊黛喜、西班牙法格等世界知名厂商纷纷与华意合作，将华意评选为其“全球优秀供应商”，这说明华意在压缩机领域的竞争力得到了国际知名家电制造商的认可，再加上自动化生产线带来的产能优势和价格优势，全球资源会围绕华意压缩进行重组。
对中国冰箱产业来说，华意为其更快更好的发展提供了动力。华意成为全球第一大压机企业，一方面可以为中国企业提供优秀的核心部件，减少中国冰箱产业对外资核心部件的依赖；另一方面，中国冰箱企业可以对整个产业链实现自主把控，能对产品进行自主创新、研发，而无须受制于外资。
目前，华意压缩已与国内诸多冰箱企业形成了良性互动的合作关系，通过不断创新压缩机产品来推动下游整机企业的产品创新，而下游整机企业也通过对市场需求的把握向华意压缩提出压缩机创新需求，上游关键部件供应商与下游整机制造商的无缝对接大大加快了中国冰箱产业应对全球市场变化的速度。
业内人士认为，随着信息技术的发展，全球制造业正由人依靠机器生产产品变成机器围绕人生产产品，个性化制造和规模化协同创新的有机结合将成为重要的生产方式。华意压缩引进自动化生产线代表了中国企业对互联网时代企业制造模式的探索，作为全球压机产业的新龙头，华意压缩为整个产业探索了一条切实可行的转型升级之路。
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