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智能时代,长虹颠覆传统电视制造业

字号:TT 2013-09-04 10:11 作者:hea.cn 来源:家电网

家电网-HEA.CN报道:随着信息技术的飞速发展,传统工业制造业与现代信息服务业深度融合,以智能电视为代表的全球消费电子产业逐渐进入智能时代。智能时代的电视产业,不仅是对传统工业时代的电视产业的一次技术升级,更是对原有产业价值链的一次流程再造。

随着信息技术的飞速发展,传统工业制造业与现代信息服务业深度融合,以智能电视为代表的全球消费电子产业逐渐进入智能时代。智能时代的电视产业,不仅是对传统工业时代的电视产业的一次技术升级,更是对原有产业价值链的一次流程再造。它要求电视制造企业转变产品供给需求、大规模生产的传统制造模式,转而替代为消费引导供给、定制化生产的现代制造模式。这是一次前所未有的挑战,更是一次涉及全产业链的颠覆。而首先要被颠覆的,将是整条产业链的源头,也是彩电企业长久以来赖以生存和发展的基础:制造。

传统大线制造无法满足需求  生产模式迎来变革

传统工业制造时代,从CRT到平板电视的业务切换过程中,彩电企业通过引进国外先进的生产线,对其线体结构和技术进行研究、消化、吸收,就可以复制出相应的彩电生产线,进而满足不断增长的市场需求。但是在2009年以后,整个彩电消费需求和订单模式发生了根本性的改变,个性化消费、小批量订单逐渐取代大规模生产、批量化订单成为市场趋势,传统线体的大线生产模式已经无法适应突如其来的市场变化。

那么,有没有一种生产模式可以应对这种个性化消费、小批量订单的市场趋势呢?传统大线生产模式,只能同时生产一种产品;如果要生产另外一种产品,就需要对整体大线人员结构进行重新更换。这不仅会影响人员的调整效率,而且还影响整个生产流程的效率。由于线体结构是人与人之间的任务分解组织而成,线体越长,工位就越多,人与人之间累加的影响就会越大。如果将一条大线分拆成八条短线,生产节拍上与大线节拍完全一致、没有改变,那么八条短线就可以同时生产出八种不同的产品。而此时,单条生产线线体长度变短了,工位数量变少了,人与人之间累加的影响也变小了,整个生产效率的损失也就更小。

想清楚这一变革原理,也许就能找到应对快速变化市场的制胜法宝。这需要传统制造企业从工业时代各司其职的纵向思考模式跳出来,转向智能时代集思广益的横向思考模式,并从消费需求变化和自身资源能力的平衡中寻求最佳的解决方案。作为我国彩电制造企业的先行者,勇于拥抱变化、主动寻求突破的长虹,正是看清楚了这背后的变革逻辑,在智能制造的产业浪潮下选择颠覆。

长虹智能颠覆 迎来完美绩效

为了应对突如其来的市场消费和订单模式变化,长虹召集了来自多媒体、工程技术中心、装配公司等在内的核心专家团队,通过不断地探讨与评估、不断地测试与总结,终于研发出被命名为F2的生产模式。通过F2生产模式的重新布局,长虹成功实现生产线线体长度缩短50%、场地面积减少50%、能效水平反向提升50%的完美业绩。F2生产模式不是对每条生产线的每一个工位进行重新改造,而是经过实地考察和系统思考,结合长虹的产品特征和订单模式所形成的生产模式变革。这不是一次消积应对传统制造衰退的一次被动改革,而是一次积极迎接智能制造来临的一次主动变革。

彩电生产模式的成功变革,极大地振奋了长虹的制造团队。为了将这次变革经验推广至全集团公司,长虹从2012年开始围绕F2生产模式,梳理背后的数学模型与应用范围,在冰箱、空调等集团其他业务生产线上成功实现颠覆。其中,空调生产线单条线体长度从300米降低到110米,生产同样产品所用人工数量从90人减少至70人,单线总体产能从每小时110提升至125。长虹在生产模式上智能变革,大大提高了传统制造的生产效率,大大减少了大线生产的资源浪费,也大大提升了智能时代的核心竞争力。

(家电网® HEA.CN)

责任编辑:编辑F组

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