家电网－HEA.CN报道：前一阵，俺有幸沾某朋友的光到长虹参观了一番，难得的是还顺带去看了下生产线，长虹旗下模塑公司塑料四厂让人印象尤为深刻。去之前真没啥兴趣，寻思着不就是看看员工们怎么干活么，到了塑料四厂竟然发现机床前没有一个工人，占地2万余平方米的工厂里只见数十台机床在自己运转!
一直都觉得国内的制造业落后，就是人头攒动，杂乱聒噪的工厂。不过今年以来机器人概念大热，不少上市公司都因为机器人的生产或应用股价大涨。本来这些跟长虹似乎没啥关联的，但是最近了解到长虹也有无人工厂，还有一整套的智能化系统管理平台，顿时觉得再也无法跟长虹正常玩耍了。这么高大上的东西藏得那么深，能再低调点不?
前一阵，俺有幸沾某朋友的光到长虹参观了一番，难得的是还顺带去看了下生产线，长虹旗下模塑公司塑料四厂让人印象尤为深刻。去之前真没啥兴趣，寻思着不就是看看员工们怎么干活么，到了塑料四厂竟然发现机床前没有一个工人，占地2万余平方米的工厂里只见数十台机床在自己运转!
机床前没人，巨型的机身上却多了一块电子屏，据介绍屏幕可以显示、搜索这台机床上所有的生产数据，而每一台机床的数据都与后端平台实现了实时共享，并且与生产计划、工艺技术、设备、模具再到成品库等环节实现联通，产品生产过程的追溯和管控路径清晰一目了然。这背后正是长虹信息化建设全面推广的应用。机器的自动化从硬件层面解放了人力，提高了效率，但在实现信息化之前，机器是孤立的，每台机器都需要3个人倒班轮流监控。以信息化为支撑的智能化系统管理平台的搭建推广，就像是在这些孤立的机床间建起了无形的通道，生产流程中每个环节的数据都在这些通道中实时流通，在后端平台实现交汇。因此，原本吵杂高温的车间里不再需要工人全天候监控，贯穿整个生产线的生产数据可以在后端平台进行追溯和监控，产品质量实现了实时监测，于是塑料四厂生产场地除了偶尔几个更换模具的员工外，其他人员都转移到工作环境更友好的集中处理区，对产品进行最后的验收入库。硬件自动化加软件信息化，塑料四厂真正升级为“无人工厂”。
据朋友介绍，不仅是单个制造车间，长虹从2009年就开始着手改革整体生产线布局，将原本孤立的用户需求分析、市场预测、生产计划等环节的数据流打通，进行整体处理，实时指挥制造系统实现智能生产。也就是说，当前端任一环节的数据有变更时，后面的生产制造环节就会迅速响应，进行相应调整，避免生产浪费和存货积压。
如果说塑料四厂仅仅是长虹智能制造在车间生产设备自动化生产管理信息化层面的“代表作”，那么更“潮”的是借助智能化系统管理平台，长虹CHiQ系列产品已具备定制化制造能力。未来，制造流程还能与用户在手机或平板显示器等智能终端实时互动，打破用户与工厂之间的围墙，体现定制化生产层面的智能。
最近还了解到，CHiQ(启客)电视第二代有望在今年实现外观、软件、硬件和服务四大类定制。除了基本的电视底座颜色、材质、开机画面等定制参数，长虹还将开放保修期、生产地点选择等软服务的定制。更有逼格的是，长虹未来将会搭建企业内部智能化系统管理平台与外部用户之间的数据桥梁，让用户在前端设计时就参与进来，提交设计构思、个性化需求等，实现有别于传统被动选择式定制的“主动定制”。不仅如此，在生产过程中，消费者还能通过这条信息系统桥梁收到来自生产线上的实时反馈，获取定制产品的生产情况。
要实现这些听起来酷炫的构想，背后可少不了智能化系统管理平台。目前该平台下几个关键的信息系统主要有企业内部的资源计划系统ERP、车间信息化系统MES、指挥生产计划的SCP，以及外部CRM、SRM，要实现定制生产和与用户的互动，就需要将企业内外部的信息系统进行联通，使得承载用户个性化需求的订单信息能直接进入MES系统进行生产任务和资源分配，最后到达各具体的工位，实现智能协同生产。
说到定制化，用户和投资者共同关心的问题少不了成本控制和生产周期，消费者担心定制产品成本高价格高提货时间长，而投资者则担心价格高、提货慢影响销量影响公司业绩。这就不得不提前一篇文章讲到的“模块化设计”。简单来讲，模块化设计就是将整体的产品分解成独立的功能模块，通过组装模块完成产品生产。个性化定制一方面体现在消费者对不同的功能模块选择，另一方面体现在对模块本身的个性化要求。通过批量生产模块，达到缩短生产线、设计时间、生产周期的效果，以此实现高效率，低成本。
长虹从去年10月之后就不停的有利好，战略转型，智能产品一款接一款，股价也涨了一波。但是貌似现在家电企业都在谋求转型，产品层面也大同小异。所以投资者也在观望犹豫。看过长虹后端智能化系统管理平台以及智能制造水平之后，我觉得现在的产品确实不能说明问题，强大后端支撑才足够牛逼。就冲这个，长虹绝对值得再来一波!现在长虹停牌中，没上车的小伙伴们抓紧时间研究啊!
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