家电网－HEA.CN报道：在这个以互联网技术为中心的时代，智能化正在席卷一切。被称为世界“制造中心”的中国，正在德国率先提出的“工业4.0”概念的基础上，开始一场规模空前的工业革命。其中，最显著的莫过于家电企业纷纷向无人工厂、智能制造转型。在海尔与长虹的“吉尼斯”记录背后，还隐藏着两大家电巨头对智能化、个性化发展方向的考量。
眼下，工业4.0对中国这个“世界工厂”的影响越来越明显。日前，有媒体爆料称，四川绵阳的长虹电视工厂可同时生产八款电视，每5.5秒就有一台电视下线；随后海尔又宣布，海尔沈阳冰箱工厂平均每10秒钟就能诞生一台冰箱。5.5秒和10秒，分别创下了电视和冰箱生产的吉尼斯纪录。
接连不断的吉尼斯纪录，仿佛构成了一个问号：工业4.0距离人们还有多远？
智能化席卷一切 提高生产效率降低制造成本
在这个以互联网技术为中心的时代，智能化正在席卷一切。被称为世界“制造中心”的中国，正在德国率先提出的“工业4.0”概念的基础上，开始一场规模空前的工业革命。其中，最显著的莫过于家电企业纷纷向无人工厂、智能制造转型。
海尔的10秒和长虹的5.5秒，就是这一前所未有的制造业革命的缩影。实现了企业智能化转型的海尔沈阳冰箱工厂，通过智能化生产线布局实现了单线产能提升一倍、单位面积产出提升一倍，线体长度缩小一半、配送距离缩短一半；同样的，长虹通过系统研究生产管理模式的改进，向智能制造这种全球最先进的工程管理模式靠拢，使电视工厂在生产线长度减少一半，场地面积减少一半，和工位减少近40%的情况下，能效提升了50%。
这一模式在长虹空调生产中推广后，建立的空调外机分站式柔性线人力减少了23%，线体长度缩减了62%，在制品减少了53%，实现了信息传递、物料配送以及多品种小批量生产的高效率运作。
从2004年左右起，长虹开始全面的产业与技术布局，长虹制造逐渐变成了长虹智能制造，通过FRID（射频识别）这样的物联网技术的应用，包括以ERP（企业资源计划）平台为基础的IT技术的深入应用，让“长虹智造”具有强大的信息化管理。而在注塑等传统生产环节，机械臂等工业自动化技术已经取代了人力生产，一间间曾经人声鼎沸的生产车间，逐渐只有机器轰鸣的无人工厂取代。
迎接工业4.0时代 无人智能工厂刷屏“吉尼斯”
在海尔与长虹的“吉尼斯”记录背后，还隐藏着两大家电巨头对智能化、个性化发展方向的考量。
海尔的发展目标是提升用户个性化满足能力：在内外互联、信息互联和虚实互联三大互联下，全球超千万用户将参与到海尔冰箱研发、生产、销售过程中，不仅实现产品生产周度减半，还将快速满足用户个性化、差异化需求。
长虹则致力于推动全产业链的智能制造。业内人士认为，长虹的信息化已全面覆盖了制造、物流、财务、营销、研发等运营环节。在“智能系统管理平台”中，从互联网、大数据、云到智能制造、智能研发和智能交易各个环节被相互贯通，生产设备不再是过去单一而独立的个体，信息在不同的设备之间“流动”，此时长虹的智能制造不再仅限于整机端，而是具备全产业链的“智造”优势。
与此同时，长虹实现从内部协同向产业链协同的演进，既减少了无谓的内耗，也可以根据用户需求整合资源进行个性化定制，未来5年后将只生产定制家电。有消息称，长虹将打造“透明工厂”，实现个性化定制的可视化，让消费者在定制家电产品后，可亲眼见证其诞生过程。
如今，中国制造面临“山雨欲来风满楼”，如果家电企业不能及时满足越来越多元、越来越个性的市场需求，就将被竞争对手远远抛下。对此，海尔借助高度集成的自动化制造模式和用户需求信息无障碍流通的信息系统，共同造就了海尔冰箱的吉尼斯速度；“长虹智造”以IE为基础，以实现科学管理为目的，发展适应家电制造特性的制造执行系统和工厂自动化，提高生产效率和降低制造成本，并全力推动家电的个性化定制。也许，每10秒钟生产一台冰箱和每5.5秒下线一台电视的生产线，马上会被更快、更大的智能工厂代替。或许在未来的工业4.0时代，实现智能制造的家电企业，将创造更多的“吉尼斯”纪录。
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