记录：长虹把“真人秀”搬进了工厂

一台电视或一部手机，要“走”过多少工序，经过多少磨炼才能称之为产品？这其中有太多的复杂又不确定的因素。庞大的企业，诺大的工厂，千万零件，百种工序，如何做到有效管理和精准的调度把控，让每一个物件取之有道用之有度？让每一个环节程序分明有据可依？也许，需要一场真人秀来帮助我们理清头绪。

如今的真人秀不仅仅是一种节目，而成为了一种方法和态度。当我们要解决某一领域的问题时，首先要做到全面深入的了解，然后才能发现问题，优化提升。360度无死角的镜头记录，让各种细节和矛盾凸显，使得一切言行举止看起来有理有据。所以，我们会看到从亲子角度出发的《爸爸去哪儿》，关注学生成长的《一年级》，以及重新为歌手正名的《我是歌手》。

哪里存在问题，真人秀就可以为哪里而生。所以这一次，真人秀跳出荧屏，走进了工厂。

存在什么问题？

传统制造型企业在计划到生产之间一直模糊而又繁冗。每一次决策或是调整都犹如长龙摆尾。

首先，传统的生产管理方式下，不能及时获知前端物料供货情况、生产异常情况、订单完成情况，当遇到插单任务时，响应速度较慢，制造周期较长。

再者，无论是对材料的管理，还是生产过程中的问题，都由人工统计归类，不仅数据向上反馈不及时，还常常是旧账难查信息失真。

此外，在信息化时代，传统的完全依靠人工的管理方式已经捉襟见肘，在与国际接轨的过程中，合作方希望能够更直观全面、数据化地了解整个工厂的运作情况。

“透明工厂”的真人秀式搭建已经是箭在弦上。

谁来解决问题？

MES，全称Manufacturing Execution System，制造执行系统。

MES系统是一个用来跟踪生产进度，库存情况，工作进度和其它进出车间的操作管理相关的信息流。能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。MES将许许多多的机器“触角”伸进工厂的不同场景和环节，这些“触角”就好比是真人秀中的摄像机，MES更像是坐在工作间的导播，掌控全局，一切的计划和决策则来自上层“导演”。

怎样解决问题？

或许在长虹集团这里可以找到答案。在长虹，多媒体产业公司制造系统经过多年的研究和探索，从2012年开始，在广元基地、广东基地、合肥基地等制造工厂先后建设了生产制造执行系统（MES系统），以信息化为手段对电视机制造过程进行生产、质量、绩效管理和优化，助力电视制造智能化转型升级。

三年来，多媒体MES团队由起初的一名IE人员兼职逐步发展成为由11人组成的专职MES应用及二次开发团队。那么，这样一个团队是如何将MES玩转起来的呢？我们的MES“真人秀”是如何运转的呢？

搭建蓝图。就像真人秀需要脚本一样，MES系统在向长虹多媒体引进时也存在一个整体规划问题。一方面是工厂建模，不同工厂的操作系统不一样，为了保证和MES系统无缝对接，需要做一些相应的调整；另一方面是生产流程的梳理，就好比安卓系统之于三星和小米需要不同的UI来适配，行业的生产流程对应到长虹的生产流程也是有所区别的，因此要将MES运用在多媒体的生产中也需要因地制宜。

逐步落实。完成一场超级真人秀，既要有武装到牙齿的完美设备，也需要一批训练有素的实力干将。30余场理论与实际操作的培训，2500余人次参加，从工厂到平台部门，为了熟悉新系统和新设备，基本上处于全员加速状态。设备方面，主要采集设备有：数据采集器（DCT)、PDA（Personal Digital Assistant，又称为掌上电脑）、扫码枪以及PC机。这里的数据采集器就是前面所说的“触角”，这个设备就像是摄像机一样，在流水线上精准记录每一个通过它的物件，即扫码。由于生产的每一个环节都有数据采集器对物件进行扫码，所以每一次扫码都是一次信息的叠加，通过扫码，物件的来源、生产流程、操作人、质量情况、生产时间等都会上传到数据平台汇总。汇总到哪里？服务器！无论是在工厂现场还是在职能人员的电脑上，都可以通过各类看板、报表实时看到工厂运行情况，实现从原材料入库到电视整机出厂全过程的生产信息掌控。当某条生产线品质、效率低于设定目标值，以及发生异常生产问题时，系统将以邮件方式按照应急等级推送至相关技术人员和生产管理人员，使其第一时间完成异常事件的处理，保障订单按质、按期交货。

二次开发。真人秀最大的魅力在于不断突发的新情况，因此团队需要不断地调整布局，这点对于多媒体MES团队来说亦然，虽然人数不多，但他们从未停止对MES系统的需求挖掘和迭代升级。MES系统在进入全面应用阶段后，主要日常工作就是对系统维护及新需求二次开发，以及流程优化及再造等工作。这里所谓的新需求往往是来自于还没被MES覆盖到的生产环节，通过在推进过程中的不断摸索，MES的触角越来越多，布控越来越精密，呈现的数据也越来越详实，使制造流程的再优化有据可依，有章可循。

改善成果。目前最显而易见的成果有两个。其一，管控更加精细化。MES系统所宣扬的“可视、可控、可追”主要表现在物料和操作人员两个方面：对于物料，我们通过MES可以知道它从哪来往哪去，即便是已经进入市场的产品，我们也可以对它扫码“查三代”；对于操作人员，MES系统也总是“以貌取人”，秉承专业人做专业事的原则，对每一个上岗操作的人员都要严格识别，由于操作人员都有所属的工种，因此只有符合岗位要求工种的才能上岗，拒绝工厂里越俎代庖的事情发生，而在操作过程中，一旦操作人员有不符合标准的行为，系统会让生产设备自动停运，让操作人员“闭门思过”正视问题。其二，数据分析能力大大提升。在推行MES的过程中，质量信息获取时间由“D+1”10点变为实时（第二天十点以后才能得到昨天的信息，现在变为实时获取，实时了解）、准确生产信息获取时间由“D+1”9点变为实时、数据统计作业时间提高90%、数据查询效率提高85%、资料准确率100%。把采集数据的时间放在研究数据上，效率自然显著提升。

更多的真，更少的人，更全面的秀

随着信息化时代的进一步发酵，想象不仅仅发生，还在渐渐落地。智能制造，已确立为《中国制造2025》的主攻方向。推进智能制造、加速转型升级，成为智能化的企业是每一个中国制造企业的梦想和目标。多媒体智能制造作为公司实施未来智能制造的基础核心，生产制造执行系统（MES）的作用将不可替代。

MES，让我们看到更多真实的问题、真实的过程、真实的数据，把经验固化在系统标准中，将人为因素带来的不确定性减到最小，让工厂透明无死角，使每一个部门之间更加协同，效率更高。

更多的真，更少的人，更全面的秀，这一场别开生面的“真人秀”，你给几颗星？

(家电网® HEA.CN)